1. Метод крупномасштабного непрерывного наложенного комбинированного производства оказывает глобальное и контролируемое влияние на производство проводов и кабелей, которое включает и влияет на:
(1) Производственный процесс и компоновка оборудования
Различное оборудование в производственном цехе должно разумно выгружаться в соответствии с технологическим процессом, требуемым для продукта, чтобы полуфабрикаты на каждой стадии могли циркулировать последовательно. Конфигурация оборудования должна учитывать различную эффективность производства и балансировать производственные мощности. Некоторое оборудование может быть оснащено двумя или более единицами, чтобы сбалансировать производственную мощность производственной линии. Следовательно, разумное сочетание оборудования и планировка производственной площадки должны быть сбалансированы и всесторонне рассмотрены в зависимости от продукта и объема производства.
(2) Управление производственной организацией
Организация производства и управление должны быть научными, разумными, тщательными, точными, строгими и скрупулезными. Оператор должен тщательно выполнять требования к процессу. Любая проблема в любой ссылке повлияет на плавность процесса и повлияет на качество и доставку продукта. В частности, для многожильных кабелей, если длина определенной пары или базового блока мала или имеется проблема с качеством, длина всего кабеля будет недостаточной, что приведет к отходу. И наоборот, если длина определенного блока слишком велика, его необходимо отпилить, что приведет к отходам.
(3) Управление качеством
Метод производства непрерывного наложения и сочетание большой длины вызовет мгновенное возникновение любых проблем в любом звене производственного процесса, что повлияет на качество всего кабеля. Чем больше дефектов качества возникает во внутреннем слое, а производство вовремя не останавливается, тем больше будут потери. Поскольку производство проводов и кабелей отличается от сборных продуктов, их можно разобрать, собрать и заменить; проблемы с качеством в любой части провода и кабеля или технологического процесса практически необратимы и компенсируют этот кабель. Обработка после события очень негативная: либо сокращается, либо понижается, либо утилизируется весь кабель. Его нельзя разобрать и переустановить.
Контроль качества проводов и кабелей должен осуществляться на протяжении всего производственного процесса. Отдел инспекции менеджмента качества должен проводить передвижные инспекции всего производственного процесса, самоконтроль операторов и взаимную инспекцию верхних и нижних процедур. Это важная гарантия и средство обеспечения качества продукции и повышения экономической эффективности предприятия.
2. Существует много типов производственных процессов и большой материальный поток.
Производство проводов и кабелей включает в себя широкий спектр процессов, от плавки и обработки под давлением цветных металлов до химических технологий, таких как пластмассы, резина и краска; текстильные технологии, такие как обертывание и ткачество волокнистых материалов, до обертывания металлических полос и лент из металлических материалов Продольная упаковка, сварочные технологии обработки металлов давлением и так далее.
Различные материалы, используемые в производстве проводов и кабелей, имеют не только множество типов, разновидностей и спецификаций, но и большое количество. Следовательно, количество различных материалов, запасное количество, период партии и партия должны быть утверждены. В то же время разложение, переработка, повторное использование и утилизация отходов являются важной частью управления, и мы должны хорошо поработать в управлении квотами на материалы и обратить внимание на сохранение.
При производстве проводов и кабелей, от входа и выхода сырья и различных вспомогательных материалов, потока полуфабрикатов в каждом процессе до хранения и доставки продуктов, поток материалов большой, а разумная компоновка и динамичность управление необходимо.
3. Много специального оборудования
При производстве проводов и кабелей используется специальное производственное оборудование, соответствующее отраслевым характеристикам, чтобы адаптироваться к структуре и требованиям к характеристикам кабельной продукции, а также соответствовать требованиям непрерывного и максимально высокоскоростного производства большой длины, таким образом формируя специальное оборудование. серия для изготовления кабеля. Например, серии экструдеров, волочильных машин, крутильных машин, упаковочных машин и т. Д.
Процесс изготовления провода и кабеля тесно связан с разработкой специального оборудования и способствует развитию друг друга. Новые технологические требования способствуют производству и разработке нового специального оборудования; в свою очередь, разработка нового специального оборудования способствовала продвижению и применению новых процессов. Такие как волочение проволоки, отжиг, тандемные линии экструзии; производственные линии для физического вспенивания и другое специальное оборудование способствуют развитию и совершенствованию процессов производства проводов и кабелей, а также улучшают качество продукции и эффективность производства кабелей.
Во-вторых, основной процесс изготовления проволоки и кабеля. Проволока и кабель производятся с помощью трех процессов: волочения, скручивания и нанесения покрытия. Чем сложнее модель и спецификация, тем выше повторяемость.
1. Рисовать
При обработке металлов давлением. Под действием внешней силы металл продавливается через форму (прикатывающее колесо), площадь поперечного сечения металла сжимается, и технический способ обработки для получения необходимой формы и размера площади поперечного сечения называется волочением металла. .
Процесс рисования делится на: рисунок мононити и рисунок скручиванием.
2. Мель
Чтобы улучшить гибкость и целостность провода и кабеля, два или более одиночных провода переплетаются в заданном направлении, которое называется скручиванием.
Процесс скрутки подразделяется на: скручивание проводов, формирование кабеля, плетение, армирование и намотку стальной проволоки.
3. Облицовка
В соответствии с различными требованиями к характеристикам провода и кабеля для покрытия различных материалов на внешней стороне проводника используется специальное оборудование. Точки процесса нанесения покрытия:
A. Экструзия: резина, пластик, свинец, алюминий и другие материалы.
Б. Продольный пакет: резина, гофрированный алюминиевый ленточный материал.
C. Намотка: ленточная бумажная лента, слюдяная лента, безщелочная стекловолоконная лента, нетканый материал, пластиковая лента и т. Д., Линейная хлопчатобумажная пряжа, шелк и другие волокнистые материалы.
D. Покрытие окунанием: изоляционная краска, асфальт и т. Д.
