1. Спиральный кабельпластиковый ожог
Подгорание пластика является распространенным дефектом качества в процессе экструзии пластика, и его основными проявлениями являются: чрезвычайно высокая температура; слой экструдированного пластика содержит частицы кокса; на клеевом шве сплошные пузыри. Основными причинами этого являются: температура регулируется настолько, насколько высока температура термического разложения пластика; винт долгое время не чистился, а накопившаяся пригоршня выдавливается расплавленным пластиком; время нагрева или отключения слишком велико, поэтому пластик в стволе разлагается при длительном нагревании. ; Прибор контроля температуры выходит из-под контроля или работает неточно, что приводит к высокотемпературному разложению.
2. Плохая пластификация экструдата.
Проблема пластификации упоминалась в упомянутых ранее требованиях к контролю температуры. Обычно плохая пластификация проявляется в основном в том, что поверхность экструдированного пластика черная, матовая и есть небольшие трещины; выдавленный слой имеет явные следы на клее. Шов; нестандартный температурный контроль спирального кабеля - основная причина плохой пластификации экструдатов, в том числе слишком низкий температурный контроль; в утеплитель или материал оболочки примешиваются другие пластмассовые частицы с разными свойствами; винт закручивается слишком быстро, пластик не полностью пластифицирован; у самого пластика проблемы с качеством.
3. На участке сдавленного слоя есть поры или пузыри.
Основные причины образования пор или пузырей в секции экструдированного слоя включают: чрезмерный контроль температуры (особенно в секции подачи); пластик от сырости и влаги; длительная парковка, разбирая пластик, но не снимая его; повышенная влажность в естественной среде; внутри жилы кабеля Слишком высокое содержание воды или пара.
4. Некорректный размер пресс-упаковки.
Неквалифицированный размер экструдированной упаковки в основном проявляется как эксцентриситет, толщина оболочки и внешний диаметр за пределами допуска. Основные причины: нестабильная скорость выдавливания и тяги; слишком сильно меняется внешний диаметр жилы кабеля; температура экструзии слишком высока, и объем экструзии уменьшается; слишком много примесей в пластике блокируют сетку фильтра, чтобы уменьшить пластический поток; Натяжение нити нестабильное; стержень формы выбран слишком большим (тип экструзии) или длина области стержня слишком короткая и эксцентричная; расстояние между формами выбрано неправильно; температура головки экструдера неравномерная; концентричность экструзионного мундштука не отрегулирована должным образом; температура входного отверстия для корма слишком высока, чтобы корм не мог повлиять на поток материала и т. д.
5. Адгезионная прочность продольной ленты неквалифицированная.
Основными причинами неквалифицированной прочности сцепления продольной ленты спирального кабеля являются: слишком низкая температура экструдата; скорость производственной линии слишком высока, так что оболочка быстро охлаждается; температура бака для горячей воды слишком низкая и он близок к матрице; Степень растяжения слишком мала или соответствие формы необоснованно, что приводит к образованию рыхлой упаковки; температура плавления композитной пленки с продольной лентой слишком высока;
6. Внешний вид сжатой упаковки неквалифицирован.
Неквалифицированный внешний вид экструдированной упаковки в основном проявляется в виде царапин на поверхности экструдированного слоя; шероховатость спирального кабеля с трахомой или микротрещинами; любые дефекты из-за плохой пластификации. Основная причина в том, что выбор гильзы экструзионной фильеры необоснован. Загрязнения в гильзе экструзионной фильеры застревают и царапают поверхность гильзы. Чрезмерная температура нагрева головки экструдера вызывает шероховатость, а слишком низкая температура вызывает микротрещины; повреждена калибровочная зона втулки фильеры; ножны поцарапаны в раковине и т. д.
